其实在我国吸尘器最先的使用时普遍在工业上面，到了现代在普遍适用在小康家庭里面，而我国的煤种多变和运行操作不是很规范的一些情况下，工业上袋式吸尘器的滤袋的使用寿命比较合理的是2万多个小时，但目前在国外已经有运行3万以上的实例，而整个滤袋的使用寿命保证是3万个小时，这也很好的配合4a大修一次而选定的，所以一般情况都沿用至今，如果是严格按上术设计要求，并很好的遵循下面的运行措施，还是可以很好的做到的。
 第一：控制好喷吹的压力，延长喷吹的间隔，在新投产设备的阻力较低可以适当调低喷吹压力、而脉冲宽度和延长喷吹的间隔，同时对于延长滤袋的使用寿命是非常有利的，大约运行在1a左右，而滤袋的阻力会逐步趋于稳定，可以根据自己需要来适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
第二：在整个袋式吸尘器正常运行的时候，滤袋差压应该是大于1500PA(电+袋1200pa)开始喷吹，到了800、900pa就停止了清理灰尘，典型压美新袋为1.0KPA,整个接近寿命时为2.5kpa!
第三：当整个排烟温度达到150摄氏度的时候就驱动保护报警，司炉可以采取减负荷减送风、引风等一些措施，烟温达到160摄氏度的时候就会第二次报警，将会继续减少负荷等措施达到有效的降低烟温的目的，达到170摄氏度报警同时开始启动保护动作喷水，监视烟温下降趋势，等回落160摄氏度以下就会停止喷水，接着继续监视，直到排烟温度恢复到原来正常的温度，只要是超过180摄氏度就紧急停炉。
第四：有效的防止挥发分高的烟煤未燃尽的煤粉在烟道和除尘器的死角积存，或者是锅炉突然灭火将煤粉抽致炉后造成的二次燃烧，当发现除尘器的入口温度突然升高很多，就应该马上紧急停炉，然后采取停引风机联跳送风机和给粉等措施。
第五：如果是滤袋在线进行更换的时候，必须限制气流知道滤袋已充分调节好，即新袋要预涂粉尘层，尽可能使其阻力与其他滤袋相当，避免过滤风速过高而引起损坏滤袋。
第六：如果是在机器运行中发现某一单元室差压变小导致排放浓度升高，即便是有破袋，且气流通过滤袋上很小的破洞也会导致该滤袋及周围邻近滤袋的很快损坏，造成一些灾难性的损失，因此，必须要检测除尘器，以便及时更换或者是关闭破袋，可用喷入荧光粉或者是使用荧光粉的紫外灯来检测定位破袋。
第七：如果是低温运行的话可能会呆滞灰尘上的酸冷凝，腐蚀滤袋和袋笼，只要锅炉管道泄漏可导致烟尘带水造成灰尘硬化，燃油的时候操作不当很有可能会导致烟尘带油，或者是造成部分滤袋失效，这是运行中最为常见的故障，紧急运行操作中必须要特别特别注意的。
第八：如果是从水位、流量、炉膛负压等一些参数和听到爆漏声等判断为水冷壁管泄漏时，必须不拖延时间，采取紧急停炉，防止糊袋，然后就是在空气预热器的出口最好是加装湿度计，这样有效的检测烟气的含湿量，以便提早检测出爆管泄漏，以便提前采取应急措施。
第九：如果是锅炉正常运行的时候，可以在炉膛内的氧气量应该保持在2%到3%之间，袋式吸尘器的入口含氧要小于8%。
第十：保持降温烟温，防止漏风，做好冷热态气流的分布调试。
1.可以防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，有效降低除尘器烟气中含氧量（小于8%）
2.除尘器保温要好，以免防止结露造成酸腐蚀。
3.检修空气的预热器和省煤器，提高其热交换效率，有效降低烟气温度在150摄氏度以下。
第十一：启动前做好滤袋预喷涂，还有就是检查储存罐要有足够的灰量，启动引风机，向袋式吸尘器滤袋预喷涂，直到吸尘器袋表面2-3MM厚的粉尘层，（大约需要3h以上），锅炉方可投油点火，为了有效保护滤袋，每次锅炉电话前都应对滤袋进行预喷涂，同时并检查预涂效果，点火油抢雾化要好，以免燃烧完全，防止大量未燃尽的油带到炉后，造成糊袋的情况。 |
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